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環(huán)模木屑顆粒機(jī)的環(huán)模被驅(qū)動而回轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的壓制區(qū)，其內(nèi)有2～3個壓輥（一個壓輥形成一個壓制），由于環(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模輥之間，這兩個旋轉(zhuǎn)件對飼料產(chǎn)生強(qiáng)烈擠壓，而被擠入顆粒機(jī)環(huán)模孔內(nèi)，成形的顆粒外擠，擠出模孔后呈圓柱形，較后被固定切刀切斷成顆粒飼料 。
物料成形過程
在環(huán)模制粒過程中，粉料在壓制區(qū)內(nèi)所在的位置不同，其受壓輥的壓緊 力亦是不同的。它可劃分為4個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、擠壓區(qū)和成形區(qū)。
供料區(qū)
物料基本不受機(jī)械外力，它處于自然松散狀態(tài)，但它受環(huán)模圈回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。
壓緊區(qū)
隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，受模輥的擠壓作用，粉粒之間產(chǎn)生相對移動，孔隙逐漸減小。隨著物料向前移動速度的加快，擠 壓力逐漸增加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。
擠壓區(qū)
在擠壓區(qū)內(nèi)，模輥間隙變小，擠壓力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)結(jié)增強(qiáng)，粉粒產(chǎn)生變形，并產(chǎn)生了較好的聯(lián) 結(jié)，同時將壓緊粉體向模孔擠去。經(jīng)過模孔一段長度的飽壓形成顆粒飼料。 這一區(qū)段物料將產(chǎn)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度達(dá)到 1.3g/cm3左右。
成形區(qū)
在木屑顆粒機(jī)環(huán)模孔內(nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的飼料柱體，在模孔內(nèi)側(cè)又不斷接受新擠入的粉料，使飼料柱體向外側(cè)推移，排出模孔這時擠壓力必須克服模孔 內(nèi)料柱摩擦力的總和。物料在模輥轉(zhuǎn)動作用下壓制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料擠壓力要大于模孔內(nèi)料柱的摩擦阻力。
環(huán)模顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)
環(huán)模木屑顆粒機(jī)主要由供料螺旋、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒部分組成，它們都由單獨(dú) 電機(jī)來驅(qū)動。供料螺旋起送料作用，送料量的控制有改變螺旋的轉(zhuǎn)速和控制 出料閘門開度兩種方法。攪拌機(jī)構(gòu)由可調(diào)節(jié)角度的攪拌桿組成，攪拌桿按螺 旋線排列起攪拌和推運(yùn)飼料的作用。在攪拌室的側(cè)壁裝有供應(yīng)蒸汽和糖漿或 油脂的噴嘴，使噴出的蒸汽、漿液和粉料混合，然后送入壓粒室壓粒。加蒸 汽的目的是增加飼料的溫度和濕度，這樣有利于壓粒，提高生產(chǎn)率，而且能 減少顆粒機(jī)環(huán)模圈的磨損。
環(huán)模顆粒機(jī)
木屑顆粒機(jī)環(huán)模圈和壓輥顆粒機(jī)環(huán)模圈的周圍鉆有許多孔，在壓模圈內(nèi)裝有一對壓輥，壓輥裝在一個不動的支架上。
壓輥能隨顆粒機(jī)環(huán)模圈的轉(zhuǎn)動而自轉(zhuǎn)。壓輥與顆粒機(jī)環(huán)模圈保持一很小的間隙。工作時顆粒機(jī)環(huán)模圈 由驅(qū)動軸驅(qū)動作等速順時針回轉(zhuǎn)，進(jìn)入顆粒機(jī)環(huán)模圈的飼料，被轉(zhuǎn)動著的顆粒機(jī)環(huán)模圈帶入壓輥和顆粒機(jī)環(huán)模圈之間，飼料被兩個相對旋轉(zhuǎn)件逐漸擠壓，通過顆粒機(jī)環(huán)模孔向外擠壓，再由固定不動的切刀將其切成短圈柱狀顆粒。
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