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1、擠壓過程中碳水化合物的變化
碳水化合物是飼料及原料中的主要組成成分，通常在飼料中占到60%～70%，因此是影響擠壓飼料特性的主要因素。
2、淀粉
擠壓作用能促使淀粉分子內1，4糖苷鍵斷裂而生成葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產物，致使擠壓后產物淀粉含量下降。但擠壓對淀粉的主要作用是促使其分子間氫鍵斷裂而糊化。在宏觀上是產品酥松，體積增大；在微觀上是淀粉呈片狀，發生降解，糊精和還原糖增加；在化學性質上，產物的還原能力增強，碘藍值升高，即便在低溫條件制品的水溶性、吸水性也較強，更容易被人體吸收。淀粉的有效糊化使擠壓處理不僅改善了飼料的營養，而且有利于飼料成粒，對產品具有賦形作用，從而提高飼料加工品質。
3、纖維
纖維在飼料中通常充當填充劑，由于用于擠壓的纖維原料及擠壓采用的設備和工藝條件不同，對擠壓過程中纖維數量的變化文獻報道差異較大，但對擠壓過程中纖維質量變化的研究結果較為一致，即纖維經擠壓后其可溶性膳食纖維的量相對增加，一般增加量在3%左右。
4、親水膠體
膠體主要用于水產飼料的生產，通常有阿拉伯膠、果膠、瓊脂、卡拉膠和海藻酸鈉等親水膠體，它們經擠壓后其成膠能力將普遍下降。在擠壓過程中其親水特性還將影響常規的擠壓條件，降低擠壓產品的水分蒸發速率及冷凍速率，提高產品的質構性能。
5、糖
糖具有親水性，在擠壓過程中將調控物料的水分活度，從而影響淀粉糊化。擠壓的高溫、高剪切作用使糖分解產生羰基化合物，從而同物料中的蛋白質、游離氨基酸或肽發生美拉德反應，影響擠壓飼料的顏色。另外，在擠壓過程中添加一定量的糖能有效地降低物料的粘度，從而提高物料在模口出口時的膨化效果，這一點對控制水產飼料的沉浮性有一定的幫助。因此，在擠壓飼料中糖除了起提供能量作用外，還起著風味劑、甜味劑、質構調節劑、水分活度與產品顏色調控劑的作用。
6、擠壓過程中蛋白質的變化
蛋白質受擠壓機腔內高溫、高壓及強機械剪切力作用，其表面電荷重新分布且趨向均一化，分子結構伸展、重組，分子間氫鍵、二硫鍵等次級鍵斷裂，導致蛋白質較終變性。這種變性使蛋白酶更易進入蛋白質內部,從而提高消化率。但就蛋白質品質而言，不同的擠壓條件對其影響不一，這主要取決于擠壓過程中有效賴氨酸的損失。總的趨勢是在原料水分低于15%，擠壓溫度高于180 ℃的條件下，擠壓時水分愈低，溫度愈高，賴氨酸損失越大，蛋白質的生物學效價就愈低。適當改變擠壓工藝條件，如降低飼料中葡萄糖、乳糖等還原糖含量，提高原料水分含等可有效減少美拉德反應的發生。如在較為溫和的膨化條件下(物料溫度125～165 ℃、水分18％～20%)加工并沒有造成營養損害或Lys損失僅在9%以下(物料溫度165 ℃、水分20%)。
7、擠壓過程中脂肪的變化
擠壓作用會使甘油三脂部分水解，產生單甘油脂和游離脂肪酸，如僅從處理來看，膨化擠壓將降低油脂的穩定性，但就整個產品而言，擠壓產品在貯藏過程中游離脂肪酸含量的升高顯著低于未擠壓樣品，主要由于膨化擠壓使飼料中的脂肪水解酶、脂肪氧化酶等促進脂肪水解的因子失活。脂肪及其水解產物在擠壓過程中能同糊化的淀粉形成絡合物并且不能被石油醚萃取，從而使膨化后脂肪含量有可能下降，也使脂肪不易從產品中滲出，令產品外觀更加好看，并且這種絡合物在酸性的消化道中能解離，不影響脂肪的消化率。
8、擠壓過程中維生素、礦物質及風味物質的變化
維生素在加工過程中能否保留下來，很大程度上取決于加工條件。擠壓過程中，熱敏性維生素如VB1、葉酸、VC、VA等是較容易。從生產方便性看，擠壓之前添加維生素優于擠壓后添加，但必須超量添加以克服擠壓過程維生素部分損失對動物營養的影響。擠壓過程中，礦物質一般不會被破壞，但是具有凝固特性的新聚合物的形成可能會降低某些礦物質的生物效價，例如植酸可能同Zn、Mn等絡合，形成不為動物消化的化合物，因此，膨化擠壓加工產品礦物質應比正常添加量高10%左右。由于擠壓時的高溫、高水分將分解風味物質，且具有揮發性的風味物質在模頭口將隨水蒸氣一起蒸發而大部分散失。因此，加工過程中風味劑的添加都采用擠壓后添加。
9、膨化擠壓對飼料抗營養因子的作用
由于膨化擠壓使蛋白質重新締合而變性，而抗營養因子本身也是蛋白質，因此擠壓加工較令人興奮的功能或許就是破壞抗營養因子，如生大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚和菜籽中的芥籽甙。TI抑制蛋白質分解，使消化道內未消化的蛋白質增加，從而減少氨基酸生成，抑制代謝能釋放和脂肪代謝，降低蛋白質消化率。擠壓加工后，大部分TI被破壞。擠壓熟化的溫度、水分、設備配置、滯留時間、模孔大小等因素都會影響TI破壞的程度。用單螺桿擠壓機破壞了全脂大豆中95%以上的TI。用雙螺桿擠壓機處理全脂大豆之后，TI活性完全喪失，其他的研究也表明，擠壓膨化可以顯著降低棉籽和菜籽粕中的抗營養因子水平。
10、膨化擠壓技術在飼料原料開發及配方設計中的較新成果
隨著畜牧養殖業和飼料工業的快速發展，對飼料原料的需求急劇增加，尤其像我國這樣飼料資源短缺的國家。鑒于膨化加工對原料物性****的改良作用，膨化工藝與設備迅速應用于畜牧養殖業和飼料業。
在單一飼料原料的開發上，研究人員利用膨化技術對屠宰場、冷藏廠及肉食加工廠廢棄的動物產品下腳料如血粉、肉骨粉及羽毛粉等進行膨化處理，使成品充分松散，去除有毒有害成分和不良氣味，從而改善了產品的適口性和可消化性，經過膨化加工，香味更加濃郁，改善對畜禽的誘食作用，刺激消化腺的分泌，增進了食欲，提高了營養素吸收率和利用率并增強了安全性，大大提高了這類蛋白飼料的利用效率。此外，國內外技術人員還對油菜籽、棉籽、豌豆等進行了膨化處理的研究，取得了良好的飼養效果，對植物原料進行膨化在未來具有廣闊的發展前景。在復合原料方面進行了緩釋尿素的開發，利用膨化工藝生產糊化尿素,使尿素在融溶狀態被糊化的玉米淀粉膜包圍,大大降低了尿素在反芻動物體內的水解速度,避免了尿素在動物瘤胃中水解快,極易造成動物氨中毒和尿素損失的缺點,提高了尿素的利用率和使用安全，并節約其它動植物蛋白質飼料資源。另外，針對膨化大豆和膨化玉米不同的膨化特性，進行預膨化處理，再進行復合膨化生產膨化基礎料，在****仔豬料的開發上應用廣泛，取得了良好的效果。此外，利用大米、小麥和玉米的復合產品進行膨化處理生產出的膨化復合谷物具有獨特的風味、優異的適口性和利用率，在韓國等其他國家應用日漸廣泛。
以上膨化技術的新成果在飼料原料開發和飼料配方生產中的應用得到了飼料廠商和技術人員的認可和推廣，既提高了飼料的品質和適口性，又降低了配方成本，擴大了飼料原料的來源。但是這些膨化技術的新成果仍處于開發和推廣的初級階段，同時存在著一定的問題，有待于通過廣大飼料廠商和養殖人員應用和進一步的研究促進膨化產品品質的提高。
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